復(fù)合膠袋是一種由兩種或兩種以上材料通過干式復(fù)合工藝組合而成的包裝袋，具有特定的功能。

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那么，對于復(fù)合膠袋有哪些常見問題，知道是嗎？
包裝袋起皺：這可能是由于基材厚度不均勻、基材放卷偏斜、涂膠量過多或不足、膠黏劑干燥不充分、復(fù)合膜未經(jīng)充分冷卻或冷卻不當(dāng)、張力控制不當(dāng)、各導(dǎo)輥不平行或不干凈等因素導(dǎo)致的。
鍍鋁包裝袋斑駁：這類問題通常與膠黏劑的選擇不當(dāng)、油墨的掩蓋力不足或涂膠不均勻有關(guān)。膠黏劑對鍍鋁層的親和力較差或涂布不均勻，都可能導(dǎo)致斑駁現(xiàn)象的出現(xiàn)。
復(fù)合PE膜強(qiáng)度低：這可能是因?yàn)楸∧ぶ兴瑒┪龀鲚^多，或者熟化時(shí)間不足。選用的膠黏劑對爽滑劑的抗性不足，也可能導(dǎo)致強(qiáng)度問題。
摩擦系數(shù)增大：這可能是由于生產(chǎn)過程中溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品爽滑性受到影響。此外，復(fù)合時(shí)冷卻輥的溫度控制也是影響摩擦系數(shù)的一個(gè)重要因素。
蒸煮脫層：這種問題可能與油墨的轉(zhuǎn)移有關(guān)，通常是由于熟化不充分導(dǎo)致的。油墨的質(zhì)量、上膠量以及熟化條件都可能影響蒸煮脫層現(xiàn)象的發(fā)生。
溶劑殘留過高：這通常是由于印刷機(jī)和復(fù)合機(jī)的烘道干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)所致。設(shè)備的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)也可能影響溶劑的殘留量。